Aditivos lubricantes sólidos de disulfuro de molibdeno (MoS₂) para formulaciones de grasa, aceite y recubrimientos. Polvo submicrónico y concentrados pre-dispersados diseñados para rendimiento EP, protección antidesgaste y reducción de fricción.
El disulfuro de molibdeno (MoS₂, CAS 1317-33-5) es uno de los lubricantes sólidos más utilizados en aplicaciones industriales. Su estructura cristalina laminar hexagonal permite que los planos atómicos se deslicen libremente bajo esfuerzo cortante, generando baja fricción y alta capacidad de carga.
En contacto tribológico, las partículas de MoS₂ forman una tribopelícula adherente sobre las superficies metálicas. Esta película proporciona protección continua frente a extrema presión (EP) y desgaste (AW), incluso cuando la película lubricante principal no es suficiente.
Powderful Solutions suministra MoS₂ en dos formatos técnicos:
Polvo MoS₂ submicrónico, D50 = 0,6 μm y 99%+ de pureza. Diseñado para mezcla directa en grasas NLGI, recubrimientos de película seca y compuestos poliméricos.
50% de MoS₂ en PAO-6. Modificado en superficie y estabilizado frente a aglomeración. Concentrado listo para mezclar en aceites de engranajes y fluidos hidráulicos.
COF de 0,05–0,10 en deslizamiento en seco. En grasas EP, el MoS₂ puede reducir la fricción de frontera entre un 25% y un 50% frente a la grasa base.
Punto de soldadura superior a 250.000 PSI (ASTM D2783). Mejora significativa del índice de carga-desgaste en dosificaciones del 1% al 5% en peso.
Reducción de la huella de desgaste en ensayo 4-Ball del 35% al 60% (ASTM D4172) en dosificaciones habituales del 1% al 3% en aceites minerales o sintéticos.
Eficaz desde −180°C hasta 350°C en aire. En entornos inertes o de vacío, el MoS₂ puede mantener estabilidad a temperaturas significativamente más altas.
Excelente adhesión sobre superficies de acero, titanio y aluminio. La tribopelícula se regenera continuamente bajo contacto deslizante gracias al suministro de partículas en el lubricante.
El MoS₂ ofrece alto rendimiento EP y AW a un coste por gramo inferior al WS₂, por lo que es una opción habitual en aplicaciones industriales sensibles al coste.
| Propiedad | MoS₂ | WS₂ | PTFE | Grafito |
|---|---|---|---|---|
| COF en seco | 0,05–0,10 | 0,03 | 0,04–0,10 | 0,10–0,20 |
| Temp. máx. en aire | 350°C | 650°C | 260°C | 450°C |
| Capacidad de carga | 250.000 PSI | 300.000+ PSI | 30.000 PSI | 80.000 PSI |
| Coste | Bajo | Más alto | Medio | Bajo |
| Libre de PFAS | ✓ | ✓ | ✗ | ✓ |
| Resistencia a humedad | Limitada | Excelente | Excelente | Requiere humedad |
Polvo MoS₂ submicrónico para mezcla directa en grasas NLGI, formulaciones de recubrimiento de película seca, compuestos poliméricos y fluidos de trabajo de metales.
Ver especificaciones completas →Concentrado MoS₂ pre-dispersado y modificado en superficie, listo para mezclar en aceites de engranajes, fluidos hidráulicos y fluidos de trabajo de metales. Estabilizado frente a aglomeración y sedimentación.
Ver especificaciones completas →Aditivo estándar para grasas NLGI 1–3, grasas de engranajes abiertos, grasas para equipos de minería y articulaciones de pasadores y bujes. Dosificaciones del 3% al 8% pueden aportar rendimiento EP severo.
Aditivo EP eficaz para formulaciones de aceites de engranajes sinfín, cónicos espirales e hipoides. Proporciona protección mediante tribopelícula bajo altas velocidades de deslizamiento y presiones de contacto.
Formulaciones anti-seize y compuestos para roscas en fijaciones, bridas y conexiones de perforación. Ayuda a prevenir gripado y soldadura en frío bajo pares de apriete extremos.
Lubricantes para estampación, embutición profunda y forja cuando se requiere resistencia a extrema presión y control de adhesión a matrices.
Lubricante de película seca para mecanismos espaciales, bisagras y sistemas de despliegue que operan en vacío. Puede aplicarse como recubrimiento ligado mediante Solidex M010.
Puede pulverizarse o bruñirse sobre superficies metálicas para proporcionar una película lubricante adherida en contactos deslizantes donde la lubricación líquida no es práctica.
Nuestro equipo técnico trabaja directamente con formuladores de lubricantes para optimizar tamaño de partícula, concentración y sistema portador según cada aplicación.