Aditivos lubricantes sólidos de disulfuro de tungsteno (WS₂) para formulaciones de grasa, aceite y recubrimientos. Dispersiones submicrónicas diseñadas para rendimiento EP, AW y AF.
El disulfuro de tungsteno (WS₂, CAS 12138-09-9) es un compuesto inorgánico con una estructura cristalina laminar hexagonal, donde los átomos de tungsteno quedan intercalados entre dos capas de azufre. Las fuerzas de Van der Waals entre planos permiten que las capas se deslicen con mínima resistencia, generando un coeficiente de fricción en seco de aproximadamente 0,03 bajo contacto deslizante.
Bajo estrés tribológico, las partículas de WS₂ se depositan sobre las superficies metálicas y forman una tribopelícula coherente que proporciona protección sostenida frente a extrema presión y desgaste, incluso cuando la película lubricante principal se desplaza. Esta tribopelícula permanece estable en un amplio rango de temperaturas, lo que convierte al WS₂ en una solución eficaz cuando los aditivos convencionales no son suficientes.
Powderful Solutions suministra WS₂ en dos formatos técnicos:
Polvo WS₂ ultrapuro, D50 = 0,4 μm y 99,9% de pureza. Diseñado para mezcla directa en grasas, recubrimientos y compuestos poliméricos.
50% de WS₂ en PAO-6. Submicrónico, estabilizado y modificado en superficie. Aditivo listo para incorporar en aceites de engranajes y aceites de motor.
COF tan bajo como 0,03 en deslizamiento en seco. En sistemas lubricados, puede reducir la fricción de frontera entre un 30% y un 60% frente al lubricante base.
Reducción de la huella de desgaste en ensayo 4-Ball del 40% al 65% a tasas de tratamiento equivalentes frente a aceites base sin carga (ASTM D4172).
Punto de soldadura superior a 300.000 PSI. Rendimiento EP consistente en concentraciones del 1% al 3% en peso en grasa (ASTM D2783).
Estable desde −270°C hasta 650°C en aire y hasta 1.100°C en vacío. Sin descomposición a temperaturas industriales normales.
Superior al MoS₂ en ambientes húmedos. No se oxida hacia especies corrosivas bajo condiciones atmosféricas habituales.
Mantiene la lubricación en vacío, lo que resulta crítico para mecanismos aeroespaciales, componentes satelitales y equipos de procesos en vacío.
| Propiedad | WS₂ | MoS₂ | PTFE | Grafito |
|---|---|---|---|---|
| COF en seco | 0,03 | 0,05–0,10 | 0,04–0,10 | 0,10–0,20 |
| Temp. máx. en aire | 650°C | 350°C | 260°C | 450°C |
| Carga PSI | 300.000+ | 250.000 | 30.000 | 80.000 |
| Libre de PFAS | ✓ | ✓ | ✗ | ✓ |
| Humedad | Excelente | Deficiente | Excelente | Requiere humedad |
Polvo WS₂ submicrónico ultrapuro para mezcla directa en bases de grasa, recubrimientos de película seca, compuestos poliméricos y recubrimientos tribológicos.
Ver especificaciones completas →Concentrado WS₂ pre-dispersado y modificado en superficie. Listo para mezclar en aceites de motor, aceites de engranajes y fluidos hidráulicos. Ayuda a evitar aglomeración y obstrucción de filtros.
Ver especificaciones completas →Entre 1% y 5% en peso en grasas NLGI 2–3 puede aumentar el punto de soldadura y reducir el desgaste en rodamientos sometidos a alta carga, seguidores de leva y conjuntos articulados.
Forma una tribopelícula sobre paredes de cilindros y lóbulos de árbol de levas. Reduce la fricción de frontera durante arranques en frío, cuando la lubricación hidrodinámica todavía es incompleta.
Crítico para engranajes hipoides y cónicos helicoidales. La tribopelícula de WS₂ resiste temperaturas flash extremas que pueden agotar los paquetes EP convencionales.
Pasadores, bujes, rodamientos de poleas y rodamientos de trituradoras se benefician de la dureza y el rendimiento EP del WS₂ bajo condiciones abrasivas y de alta carga.
Pasadores de articulación, pivotes de cucharón y equipos agrícolas trabajan bajo cargas oscilantes elevadas, donde las dispersiones WS₂ ayudan a reducir el desgaste por fretting.
Mantiene la lubricación en vacío, necesaria para mecanismos espaciales y sistemas de despliegue satelital donde MoS₂ y grafito pueden requerir condiciones atmosféricas específicas.
Nuestro equipo técnico trabaja directamente con formuladores de lubricantes para optimizar tamaño de partícula, concentración y sistema portador según cada aplicación.